Transformator korpuslarini ishlab chiqarish jarayoni quyida batafsil tavsiflangan:
1. Materialni tanlash va tayyorlash
Transformator korpuslari uchun keng tarqalgan materiallar sovuq haddelenmiş po'lat plitalar, zanglamaydigan po'lat plitalar va alyuminiy qotishma plitalari; bu materiallar yuqori quvvat, mukammal korroziyaga chidamlilik va yaxshi issiqlik tarqalish xususiyatlarini taklif qiladi. Birinchi qadam, transformatorning o'ziga xos ish muhiti va talablari asosida tegishli materialni tanlashdir. Masalan, zanglamaydigan po'latdan yuqori korroziyaga chidamliligi tufayli nam yoki korroziy muhitda afzallik beriladi, alyuminiy qotishmasi esa engil qurilishni talab qiladigan ilovalar uchun ko'proq mos keladi. Material tanlanganidan so'ng, ishlab chiqarish uchun zarur bo'lgan o'lchamlarga erishish uchun kesish va kesish kabi dastlabki ishlov berish bosqichlaridan o'tadi.
2. Dizayn va chizmachilik
Idishning konstruktiv chizmalari transformatorning o'lchamlari, shakli va issiqlik tarqalishi ehtiyojlaridan kelib chiqqan holda tuziladi. Ushbu bosqich korpus o'lchamlari, teshiklarning joylashuvi va ventilyatsiya teshiklarining joylashuvi bo'yicha aniq hisob-kitoblarni o'z ichiga oladi, bu esa transformatorga mahkam o'rnashib, issiqlik tarqalishini samarali ta'minlaydi. Zamonaviy dizaynlar ko'pincha 3D modellashtirish uchun SAPR dasturiy ta'minotidan foydalanadi, bu esa keyingi ishlov berish va yig'ishni osonlashtiradigan korpus strukturasini aniq tasavvur qilishni ta'minlaydi.
3. Shtamplash va shakllantirish
Oldindan ishlangan choyshablarni konstruktiv chizmalarga muvofiq shakllantirish uchun shtamplash pressi ishlatiladi, bu esa korpusning asosiy shaklini yaratadi. Shtamplash vaqtida varaqning deformatsiyasini yoki yorilishini oldini olish uchun kuch va tezlikni aniq nazorat qilish kerak. Murakkab korpus shakllari asta-sekin yakuniy shaklga erishish uchun bir nechta shtamplash bosqichlarini talab qilishi mumkin. Shakllantirilgandan so'ng, tarkibiy qismlar silliq sirtni ta'minlash va keyinchalik yig'ish paytida ishqalanish yoki shikastlanishni minimallashtirish uchun chakalaklarni tozalash va silliqlash kabi jarayonlardan o'tadi.
4. Payvandlash va yig'ish
Shtamplangan komponentlar to'liq muhofaza tuzilishini shakllantirish uchun payvandlash texnikasi yordamida birlashtiriladi. Deformatsiyalar yoki zaif bo'g'inlarning oldini olish uchun payvandlash harorati va davomiyligini qattiq nazorat qilish kerak. Yuqori darajadagi muhrlanish yaxlitligini talab qiladigan korpuslar havo o'tkazmaydigan tikuvlarni ta'minlash uchun lazerli payvandlash kabi maxsus usullardan foydalanishi mumkin. Payvandlash tugallangandan so'ng, o'tkazib yuborilgan choklar yoki sovuq birikmalar kabi nuqsonlar yo'qligiga ishonch hosil qilish uchun korpus keng qamrovli tekshiruvdan o'tkaziladi. 5. Yuzaki ishlov berish
Korroziyaga chidamliligi va estetik jozibadorligini oshirish uchun bo'yash, elektrokaplama yoki qum bilan ishlov berish kabi sirt ishlovlari qo'llaniladi. Bo'yash zangdan saqlaydigan himoya plyonka hosil qiladi; elektrokaplama sirt qattiqligi va aşınma qarshiligini oshiradi; va qum bilan ishlov berish sirt pürüzlülüğünü yaxshilaydi va shu bilan qoplamaning yopishqoqligini oshiradi. Sirtni qayta ishlashdan so'ng, qoplamaning mustahkam va tozalanishiga chidamli bo'lishini ta'minlash uchun quritish va quritish jarayonlari amalga oshiriladi.
6. Tekshirish va qadoqlash
Uy-joy dizayn xususiyatlari va ishlab chiqarish standartlariga muvofiqligini ta'minlash uchun o'lchovli, muhrlangan va vizual tekshiruvlardan o'tadi. Tekshiruvdan o'tgandan so'ng, korpus yog' va changni tozalash uchun tozalanadi, keyin tashish va saqlash uchun qadoqlanadi. Qadoqlash jarayonida,